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铝合金加工过程老毛病多?铝合金切削液帮您解决!

铝合金加工过程老毛病多?铝合金切削液帮您解决! 


随着工业经济的飞速发展,广大客户对铝合金的需求也日益增多,使得铝合金被广泛应用于各类金属产品中,由于铝合金的硬度较低的特点,材料抗塑性变形和划痕的能力较差,工件易碰伤和夹坏,若排屑不畅,切屑会与已加工表面粘连。因此,使用铝合金切削液是非常必要的


铝合金加工过程中会出现的其他问题:


1.铝合金的导热能力高,在切削过程中切屑可以带走大量的热量,但弹性模量较小,易产生较大的弹性变形,而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦,从而加快刀具的磨损并引起振动;


2.铝合金的膨胀系数大,因此热胀冷缩现象表现得很严重;


3.铝合金熔点较低,温升后塑性很大,切屑流出时,在高温高压作用下,切屑底层和前刀面的摩擦较大,滞留现象严重,易产生积屑瘤,使工件的尺寸和精度降低,表面粗糙度增加,刀具寿命降低;


4.在小余量精加工铝合金中,可转位刀片刃口通常显得较钝,常常导致“犁削”效应的产生,引起切削力突然增加,出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现“跳刀”或“崩刀”现象,影响加工质量和产品的使用性能,这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。


如何防止铝合金加工过程中出现的问题?


1. 降低毛坯的内应力,采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力;


2. 合理选择刀具几何参数:前角、后角、螺旋角、主偏角;


3. 改善刀具结构,减少铣刀齿数加大容屑空间;


4. 严格控制刀具的磨损标准;


5. 切削液的选用,由于铝合金的硬度较低且切削性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑。


多美多铝合金切削液


为什么要选择铝合金切削液?


因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,对铝合金加工过程具有良好的辅助作用,最大程度为您解决铝合金加工过程中出现的问题!


铝合金切削液的优点:


1、使用周期长,稳定的配方提供较长的使用寿命,单机使用超过一年。


2、适用范围广,即可用于切削,也可用于磨削;适用于铝、钢材、铸铁、铜合金、不锈钢等。


3、润滑性能卓越,较好的保持润滑和冷却的平衡,延长刀具的使用寿命,提供了优异的表面光洁度。


4、清洗性能,微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量,超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位,并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持机床的清洁性。


5、生物稳定性,可有效对抗细菌、真菌,最大限度减少废液排放。本产品可长期有效的使用,不需要添加其它高成本添加剂。


6、对环境影响降至最低,可用常规的技术和设备对切削液进行再生和废液排放。


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