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加工铝合金时出现氧化发黑现象怎么办?是切削液问题吗?

加工铝合金时出现氧化发黑现象怎么办?是切削液问题吗?


近年来,压铸铝在种类上不断增加,其复杂性及精密性程度也不断提高,在这推荐的这款压铸铝合金切削液,不仅润滑清洗性能优良,冲走加工残留碎屑,大大提高铝合金表面光洁度,而且抗氧化性能好,不容易发黑变臭,使用寿命长。


铝合金压铸加工时通常会出现的问题:


1、加工过程中出现发霉:铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑,本质是较松散的氧化铝,压铸铝由于材质相对疏松,发霉就会不断加重。


2、产品加工面孔洞外露:铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象,有一层相当致密的组织,出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。


3、表面光洁度和尺寸精度不佳:铝合金压铸其硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,严重影响切削后的弹性恢复。


铝合金切削液产品优势 :


1、对铝表面有很好的保护作用,防止铝表面变色,抗氧化,防锈性好。


2、抗微生物稳定性能强,使其具有使用寿命长,清洗性能好,确保工件表面和设备清洁。


3、具有良好的润滑性和极压性,特别适合铝合金加工,不会形成刀瘤,确保加工面的光洁度好,保护刀具,减少刀具的磨损。


铝合金切削液应用范围:


铝合金切削液能大大提高成品的合格率,确保工件表面光洁,设备洁净,能大大提高生产率,为此这款压铸铝合金切削液广泛适用于压铸铝合金的车、磨、铣、钻及攻牙等加工工艺。 也可用于不锈钢、碳钢铜等的加工,想要多了解的切削液产品,欢迎咨询嘉普润滑油。


另外压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面,机加工包含钻孔、攻牙、铣面等,表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。切削液选择关乎压铸铝合金零件材质的加工质量的好坏,切削液使用过程中出现的问题是造成工废的主要的原因之一。


QA: 车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?


1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;


2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题;


3.光洁度要求极高的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;


4.切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;


5.压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来。


遇到上述问题,推荐使用嘉普铝合金专用切削液。精炼矿物油及合成酯配方体系,润滑极压性优异,可满足多种材料及加工工序的要求。


优质的抗氧化性、防锈性能、抗泡性满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。


独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂,工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。


防锈剂含量均衡,PH值稳定,提供工序间防锈7~15天低要求。


微乳化独特抗低泡性配方体系,抗泡性好,


产品不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质,产品符合欧盟ROHS环保标准;水基环保性配方,PH值低,不伤手,不刺激皮肤;挥发性低,无化学物质产生,对人体呼吸及口腔无刺激感,为工人提供良好的工作环境。


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